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鈑金焊接加工時(shí)點(diǎn)焊的工藝要求
分類：行業(yè)動(dòng)態(tài) 發(fā)布時(shí)間：2021-02-25 8056次瀏覽
在臺(tái)州鈑金加工的時(shí)候，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求，但是在某些情況下﹐我們會(huì)覺(jué)得將燒焊改為點(diǎn)焊更好，可以向客戶確認(rèn)更改焊接方式。那么點(diǎn)焊的工藝有哪些要求呢?
1.兩焊點(diǎn)的距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過(guò)熱使工件容易變形, 偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫，通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)35mm(針對(duì)2mm以下的材料)。
2.點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò)8mm，焊點(diǎn)的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚)，由于上電極是中空并通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻，因此電極不能無(wú)限制的減小，小直徑一般為3~4mm。
3.點(diǎn)焊的工件須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右。
4.焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過(guò)0.8mm，當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí)，此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要，如果不當(dāng)，點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大。
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